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一、项目概况：破解 6000t/d 生产线风机瓶颈
1. 企业背景
泰国 Insee 水泥厂是东南亚地区知名建材企业，其 K3 线为 6000t/d 大型水泥生产线，生料磨循环风机（R1）作为生料制备环节的核心通风设备，承担着生料粉磨系统废气处理与循环通风的关键功能。随着生产线满负荷运行，原有风机逐渐暴露出效率低、能耗高、工况适配性差等问题，成为制约产能释放与节能目标达成的主要瓶颈。
2. 改造前核心痛点
基于 GB/T 10178-2006《工业通风机现场性能试验》检测数据，原有生料磨循环风机（R1）存在以下关键问题：
1.效率偏低：运行效率仅 58.3%，远低于行业先进水平，能源浪费严重；
2.能耗过高：电机输入功率达 2055kW/h，工频运行（风门开度 96.6%），未充分利用变频节能潜力；
3.工况适配不足：额定风量 566040m³/h、全压 7143Pa，难以匹配生产线提产后的通风需求，存在 “小风量大能耗” 现象；
4.部件老化：长期输送含尘介质（80-120g/Nm³），设备磨损导致漏风率上升，进一步加剧效率损耗。
二、定制化改造方案：精准匹配 6000t/d 生产线需求
重庆金沙bjs线路检测中心基于现场工况数据与 CFD 流场仿真分析，为泰国 Insee 水泥厂提供 “高效风机替换 + 系统优化” 的全流程解决方案，核心改造内容如下：
1. 高效风机定制设计
针对生料磨循环风机（R1）的高温（进口温度 65℃）、高尘工况，定制型号为WYGX2YLM866-1630F的高效离心风机，关键参数与结构设计如下：
| 核心参数 | 设计标准 | 技术优势 |
| 设计风量 | 改造后额定风量 610000m³/h | 适配 6000t/d 生产线提产后的通风需求 |
| 设计全压 | 改造后额定风压 11100Pa | 提升系统风压储备，应对工况波动 |
| 设计效率 | 运行效率≥83.5% | 较改造前 58.3% 大幅提升 |
| 运行噪声 | 距风机 1 米处≤80dB (A) | 满足工业厂房噪声环保标准 |
2. 核心部件升级：耐用性与效率双提升
1.叶轮：针对含尘介质优化叶片角度，减少磨损与涡流损失，同时采用高强度材料保障结构强度，设计寿命显著延长；
2.机壳与进风口：采用 Q355B 基材 + 耐磨处理，抗尘磨性能提升，同时搭配锥弧形进风口设计，气流均匀性提升 8%，降低湍流损失；
3.主轴与密封：轴端采用多级阻力密封技术，确保外泄漏损失低至 0.1%，有效减少风量损耗，提升风机运行稳定性；
4.驱动系统：保留原有电机，新增变频器，实现风量无级调节，避免风门节流损耗，充分挖掘节能潜力。
3. 系统优化配套
1.管道降阻：提供进出口管道优化设计图纸，降低系统阻力，进一步提升整体运行效率；
2.监测升级：配备测振、测温一体化装置，数据可实时监控，便于后期维护与故障预警；
3.基础利旧：保留原有土建基础，仅对与新风机干涉部分进行必要结构改动，降低改造周期与成本。
三、改造效益：节能、环保、产能三赢
基于年运行时间 7920 小时、综合电价 0.75 元 /kW・h 测算，改造后效益如下：
1. 节能效益：年节电量超 277 万 kW・h
1.电耗显著降低：改造后风机运行电耗降至 1705kW/h，较改造前 2055kW/h 减少 350kW/h，单位能耗大幅下降；
2.年节电量可观：单台风机年节电量达 277.2 万 kW・h（350kW/h×7920h），节电率 17.03%，节能效果显著；
3.电费节省明显：年节省电费 207.9 万元（277.2 万 kW・h×0.75 元 /kW・h），投资回报周期可控。
2. 环保效益：助力低碳生产
1.年节标煤突出：按 300g/kW・h 发电煤耗计算，单台风机年节省标煤 1108.8 吨，减少化石能源消耗；
2.碳减排成效显著：按每吨标煤排放 2.6 吨二氧化碳测算，年减少二氧化碳排放 2688.84 吨，助力实现低碳环保目标。
3. 生产效益：保障产能稳定释放
1.效率大幅提升：风机运行效率从改造前 58.3% 提升至≥83.5%，提升 25.2 个百分点，减少因通风不足导致的产能受限问题；
2.维护成本降低：耐磨部件与密封系统升级，设备磨损速率减缓，漏风率控制在低水平，年维护成本显著下降；
3.工况适应性增强：改造后风机额定风量提升至 610000m³/h，可充分匹配 6000t/d 生产线提产后的通风需求，避免 “小马拉大车” 现象。
四、项目实施与服务：全周期保障海外项目落地
2025 年 6 月 20 日：南京院 - 泰国 INSEE 水泥监造组到访重庆金沙bjs线路检测中心，实地核查生料磨循环风机（WYGX2YLM866-1630F）生产细节，重点核验 6000t/d 水泥线生料磨循环风机核心部件精度，保障设备顺利交付。1. 项目进度管控
1.设计制造：60 天完成定制化风机设计、部件试制与整机性能测试，确保设备符合改造要求；
2.物流运输：3 天完成设备包装与国际运输，全程保障设备完好，顺利抵达泰国现场；
3.现场服务：预计 2025 年 10 月中旬派驻专业技术团队提供安装指导与调试服务，确保设备快速投产、稳定运行。
2. 全生命周期保障
1.质量承诺：整机质保 1 年，叶轮质保 3 年，核心部件（主轴、机壳）设计寿命≥10 年，为设备长期稳定运行提供保障；
2.技术支持：提供中英文操作手册与维护指南，7×24 小时远程技术服务，快速响应海外客户需求；
3.备件供应：建立海外备件储备机制，确保易损件及时补给，减少设备停机时间。
五、项目意义
泰国 Insee 水泥 K3 线生料磨循环风机改造项目，是重庆金沙bjs线路检测中心高效风机技术在东南亚大型水泥生产线的典型应用，不仅为客户带来显著的节能降本效益，更通过定制化设计与海外服务能力，展现了中国高端装备制造的技术实力。未来，重庆金沙bjs线路检测中心将持续以 “高效、节能、耐用” 的风机解决方案，助力全球工业企业实现绿色可持续生产。
我们致力于为工业通风节能领域提供综合解决方案
金沙bjs线路检测中心(Macau)股份有限公司
