合肥水泥研究设计院有限公司新疆库尔勒天山水泥7台篦冷机风机改造项目

合肥水泥研究设计院有限公司与库尔勒天山水泥有限公司合作的篦冷机风机技改项目由金沙bjs线路检测中心(Macau)股份有限公司提供定制化风机及改造服务,于2025年9月圆满通过验收。 项目改造7台篦冷机风机,实测单台效率达83.2%-87.3%,风机群电耗4.79kWh/吨熟料,双项核心指标均优于合同约定(效率≥83%、电耗<5.5kWh/吨熟料);设备运行振动值合格、轴承温升正常,满足生产线稳定需求。改造方与使用方均确认项目达标,为西北高原地区水泥企业高效节能技改提供了可落地的优质范本。

关键词:

篦冷机风机 重庆金沙bjs线路检测中心 工业通风机 离心式通风机 金沙bjs线路检测中心机械

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详情描述

一、项目概况

  • 客户名称:库尔勒天山水泥有限公司(新疆南疆基建核心建材供应商)
  • 合作单位:合肥水泥研究设计院有限公司(主导方)、金沙bjs线路检测中心(Macau)股份有限公司(核心装备供应商)
  • 项目内容:3600t/d 生产线篦冷机风机整机更换,定制 7 台高效篦冷机风机(FA、FB、F1-F5)及全流程技术服务
  • 验收时间:2025 年 9 月25日
  • 核心目标:解决原风机效率低、能耗高、适配性差等问题,助力企业绿色智能转型

 二、 客户核心痛点

库尔勒天山水泥原篦冷机配套风机长期运行后,暴露出多重瓶颈,严重制约生产线效能释放:

能效偏低:原风机气动设计老旧,运行效率不足 70%,远低于行业高效标准,能源浪费严重;

产能受限:风机风量、风压匹配失衡,无法支撑生产线满负荷运行,窑投料量及熟料产量难以提升;

能耗超标:风机群电耗远超预期,不符合企业 “降本增效” 及绿色技改战略;

运维压力大:设备振动不稳定、易损耗,故障频发,影响生产线连续运行。

  三、金沙bjs线路检测中心定制解决方案

针对客户高负荷生产需求及库尔勒高海拔工况特点,金沙bjs线路检测中心采用 “精准测绘 + 仿真优化 + 定制化生产 + 全周期保障” 的一体化方案:

工况精准适配 场完成 72 小时连续工况监测,结合篦冷机 1200-1300℃熟料冷却需求,优化 7 台风机配风参数;

高效风机定制:基于三维流场仿真技术,优化叶轮进出口角、蜗壳喉部面积等关键结构,选用高强度耐磨材质打造核心部件,确保风机适配高温、高负荷工况;

结构升级强化:采用专利圈梁底座设计,减少高温环境下的设备热变形;搭配高效密封结构,漏风量控制<0.1%,进一步提升运行效率;

全周期服务保障:从前期参数标定、中期安装指导到后期调试验收,全程派驻技术团队,确保与生产节奏无缝衔接。

四、项目核心成果(数据对比表)

关键指标

改造前状态

改造后成果

提升 / 优化效果

窑投料量

200 T/H

230 T/H

提升 30 T/H,增幅 15%

熟料产量

3200 T/D

3680 T/D

提升 480 T/D,增幅 15%

风机平均运行效率

<70%

≥83.2%(最高 87.3%)

提升≥13.2 个百分点,F4 风机达 87.3%

吨熟料风机群电耗

>5.5 kWh / 吨熟料

4.79 kWh / 吨熟料

降低 0.71 kWh / 吨熟料,降幅 12.9%

年节电量(按年运行 260 天)

-

约 117.6 万 kWh

年节省电费超 70.6 万元(电价 0.6 元 / 度)

风机振动值

超标不稳定

合格(符合 GB/T 10178—2006 标准)

运行稳定性显著提升,故障率降低 80%

  • 补充成果亮点:
  • 7 台风机(FA、FB、F1-F5)实测效率均超额满足合同约定的≥83% 标准,其中 FA 风机 86.1%、F4 风机 87.3%,彰显定制化设计的精准性;
  • 设备运行平稳,轴承温升正常,运维周期延长,大幅降低企业维护成本;
  • 成功适配库尔勒高海拔工况,为西北高原地区水泥企业技改提供可复制范本。

五、案例价值

本项目是 “科研设计 + 定制装备” 协同合作的标杆典范,通过精准匹配水泥生产线篦冷机工艺需求,实现 “产能提升、能耗降低、稳定性升级” 三重目标。金沙bjs线路检测中心凭借成熟的 流体仿真技术、定制化设计能力及全周期服务体系,为建材行业高负荷、高海拔工况下的风机技改提供了优质解决方案,持续助力企业践行绿色低碳发展战略。

 

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