新疆东方希望碳素煅烧二期高温引风机节能改造

2025 年 10 月,重庆金沙bjs线路检测中心为新疆东方希望碳素(“国家级绿色工厂”)完成煅烧二期高温引风机节能改造。项目拆除 1 台传统风机,替换为定制高效风机(配 10KV/1000KW 变频电机),2 台旧机与新机协同运行,实现年省电费超 109 万元、节电率 40.02%、年减碳 2132 吨,噪声降低 10dB (A)。方案适配 200-300℃高温工况,以耐高温、低阻设计及智能变频技术,达成经济、环保、运营三重赋能,成为碳素行业节能改造标杆。

关键词:

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项目案例:新疆东方希望碳素煅烧二期高温引风机节能改造

合作客户:新疆东方希望碳素有限公司

项目类型:高温引风机节能改造

验收时间:2025 年 10 月

核心成果:年省电费超 109 万元 | 节电率 40.02% | 年减碳 2132 吨 | 噪声降低 10dB (A)

一、客户概况:碳素行业头部企业的节能需求

新疆东方希望碳素有限公司成立于 2012 年,是东方希望集团核心子公司,注册资本 5000 万元,员工规模超 1000 人,位列新疆碳素行业头部阵营,专注石墨及碳素制品研发制造,年产能覆盖高端碳素及预焙阳极领域,凭借绿色生产体系获评 “国家级绿色工厂”。

其煅烧工序作为核心生产环节,需持续处理 200-300℃高温介质,原有 3 台传统引风机长期满负荷运行,存在能耗高、效率低、运维成本高三大痛点,亟需通过定制化改造实现 “节能 + 稳定” 双重目标。

二、核心成果:改造前后数据对比

项目通过 “拆除 1 台传统风机 + 替换 1 台重庆金沙bjs线路检测中心高效风机” 的优化方案,2 台原有风机与 1 台新风机协同运行,核心指标显著提升,具体数据如下:

关键指标

改造前状态

改造后状态

优化成果

风机运行效率

62.3%

85.7%

提升 23.4 个百分点

单位小时电耗

1272 kW/h

763 kW/h

每小时节电 509 度

年节电量

-

220 万度

按年运行 4320 小时核算

年节约电费

-

约 109 万元

按工业电价 0.5 元 / 度核算

整体节电率

-

-

达 40.02%

设备噪音

82 dB(A)

72 dB(A)

降低 10 dB (A)

振动速度

4.8 mm/s

2.1 mm/s

降幅 56.25%

三、定制化解决方案:适配高温工况的技术突破

针对煅烧工序 “高温、高负荷、需动态调风” 的特点,重庆金沙bjs线路检测中心提供三大核心技术方案,确保设备适配性与节能性:

1. 耐高温部件升级

主轴采用 42CrMo 整体锻件(经锻造、调质及 100% 无损探伤),抗高温疲劳性能优异;

叶轮选用 HG785D 高强度耐磨材质,通过 G2.5 级动平衡校验,耐受高温介质冲刷;

机壳与进风口采用 Q355B 钢材整体焊接,内壁做高温防腐处理,适配 350℃极限工况。

2. 低阻气动设计优化

采用 “锥弧形进风口 + 不等边基方对数螺旋线蜗壳” 组合结构,通过流体力学模拟优化气流通道,减少湍流阻力;

搭配多级阻力密封技术,介质泄漏损失控制在 0.1% 以内,最大化风机运行效率。

3. 智能变频控制系统

配套10KV/1000KW 高压变频电机,防护等级 IP55(防尘防喷水)、绝缘等级 H 级(耐 180℃高温),适配工业恶劣环境;

支持 40-50Hz 精准变频调节,可根据锅炉负荷(停运 / 正常)动态调整风量风压,避免无效能耗,实现 “按需供能”。

四、现场运行反馈:稳定节能双验证

负荷适配性:余热锅炉停运时,系统用风量高于改造前但阻力更低;锅炉正常运行后,仅开启 “高效风机 + 1 台原有小风机” 即可满足全系统用风需求,无需满负荷运转;

稳定性提升:改造后设备振动、噪声显著降低,运维频次减少 30%,保障煅烧工序连续生产,避免因设备故障导致的停产损失。

五、项目价值:经济环保运营三重赋能

价值维度

具体收益

经济价值

年节电 220 万度,年省电费超 109 万元,项目投资回报周期短,长期降低生产成本

环保价值

年减少二氧化碳排放 2132 吨,助力客户巩固 “国家级绿色工厂” 优势,契合双碳政策

运营价值

设备稳定性提升,停机检修率下降,保障生产连续性,提升整体生产效率

六、案例总结

本项目是重庆金沙bjs线路检测中心在碳素行业高温风机改造领域的标杆实践,通过 “最小化设备替换 + 定制化技术方案”,实现 “降本、节能、稳产” 三重目标。未来,重庆金沙bjs线路检测中心将持续聚焦工业企业设备升级痛点,以 “定制化设计 + 精密制造 + 全流程服务” 为核心,为碳素、钢铁、水泥等行业提供高效风机解决方案,助力企业绿色高质量发展。

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