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一、项目概况
1. 企业背景
和布克赛尔蒙古自治县全荣有限责任公司（简称 “新疆全荣”）是当地建材行业骨干企业，主营水泥生产，原有 2500t/d 生产线配套的高温风机、煤磨主排风机及篦冷机风机因运行年限较长、设计适配性不足，存在能耗偏高、效率偏低等问题，亟需通过技术改造实现节能提效与产能升级。
2. 改造目标
1.效率提升：风机运行效率从原有 75% 以下提升至 84% 以上；
2.节能降本：降低单位产品电耗，年节约电费支出；
3.产能适配：满足生产线从 2500t/d 提升至 3700t/d 的提产需求；
4.稳定可靠：降低设备振动、噪声，延长核心部件使用寿命，减少维护成本。
3. 改造范围
本次改造涉及 3 类共 6 台核心风机设备，覆盖水泥生产关键通风环节，具体如下：
| 风机类型 | 型号规格 | 数量 | 配套电机功率 | 应用场景 |
| 高温风机 | WYGX2GW523-1733F | 1 台 | 1800kW | 水泥窑高温烟气排放 |
| 煤磨主排风机 | WYGXMMP631-1069D | 1 台 | 710kW | 煤磨系统废气处理 |
| 篦冷机风机 | WYGXBLF 系列（4 台） | 4 台 | 110-280kW | 水泥熟料冷却通风 |
二、改造前核心痛点
1. 效率低、能耗高
原有风机设计年代较早，气动结构不合理，叶轮、蜗壳流道未优化，运行效率普遍低于 75%；高温风机单位产品电耗达 10.84kW・h/t，煤磨主排风机运行电耗超 700kW/h，高额电费占生产成本比重较大。
2. 工况适配性差
生产线提产后，原有风机风量、风压无法匹配 3700t/d 的产能需求，频繁出现 “小马拉大车” 现象，风机过载运行导致故障频发。
3. 部件磨损快、维护频繁
高温风机叶轮受 350℃高温及含尘烟气冲刷，磨损严重，平均 1.5 年需更换一次；篦冷机风机振动值超 3mm/s，轴承寿命短，年维护成本超 20 万元。
4. 噪声污染严重
风机运行噪声普遍超 90dB (A)，不符合车间环保及职业健康要求。
三、金沙bjs线路检测中心定制化改造方案
重庆金沙bjs线路检测中心基于 CFD 流场仿真与有限元强度分析，为新疆全荣提供 “设备更换 + 结构优化 + 系统适配” 的全流程解决方案，核心技术亮点如下：
1. 高效气动结构优化
5.叶轮升级：高温风机采用HG785D 母材 + 7mm UP 复合耐磨板双层结构，激光熔融喷涂工艺提升耐磨性，叶轮寿命延长至 5 年以上；煤磨及篦冷机风机叶轮采用 Q460C 高强度钢，变径设计适配气流特性，降低流动损失。
6.蜗壳优化：采用不等边基方对数螺旋线设计，提升静压能转换效率，较传统等边基方设计效率提升 3-5 个百分点。
7.进风口改进：锥弧形进风口设计，减少气流湍流，进气效率提升 8%。
2. 核心部件材料升级
| 部件 | 改造前材料 | 改造后材料 / 工艺 | 性能提升效果 |
| 高温风机叶轮 | 普通耐热钢 | HG785D+UP 复合耐磨板（双层） | 耐磨性提升 2 倍，寿命达 5 年以上 |
| 机壳 | 单层 Q235 | Q355 双层蜗壳 + 蜗舌耐磨处理 | 耐高温、抗变形能力提升 30% |
| 主轴 | 45 钢 | 42CrMo 整体锻造 + 调质处理 | 抗拉强度提升 40% |
| 密封系统 | 普通填料密封 | 多级浮动阻力密封 | 外泄漏损失≤0.1% |
3. 智能与稳定化设计
8.振动控制：转子动平衡等级达 G2.5，高温风机振动值控制在 1.5mm/s 以内，篦冷机风机振动值≤2mm/s。
9.监测升级：配备测振、测温一体化装置，数据实时远传 DCS 系统，实现故障提前预警。
10.噪声优化：通过流场与结构双重优化，风机运行噪声降至 85dB (A) 以下。
四、改造后核心成效
1. 效率与能耗：实现 “双达标、双突破”
| 风机类型 | 改造前效率 | 改造后效率 | 节电率 / 电耗下降幅度 | 核心指标达成情况 |
| 高温风机 | ≤75% | 85.21% | 25.5%（电耗 8.08kW・h/t） | 超目标值 1.21 个百分点 |
| 煤磨主排风机 | ≤74% | 85.21% | 15%+ | 单耗≤6.94kW・h/t，低于承诺值 |
| 篦冷机风机（4 台） | ≤73% | 84.64%-86.62% | 12%-18% | 全部达到 84% 以上效率要求 |
2. 产能适配：满足提产需求
改造后风机风量、风压完全匹配 3700t/d 的生产规模，高温风机设计风量 600000m³/h、风压 8000Pa，煤磨主排风机风压达 11000Pa，确保生产线满负荷稳定运行。
3. 运维成本：大幅降低
11.部件寿命延长：高温风机叶轮实现 “3 年免维护”，主轴、机壳设计寿命达 10 年，较改造前维护周期延长 2-3 倍；
12.维护成本下降：年维护成本从 20 万元降至 8 万元以下，降幅超 60%。
4. 环保与安全：达标合规
13.风机运行噪声≤85dB (A)，符合《工业企业噪声控制设计规范》；
14.密封性能优化，车间粉尘浓度控制在 10mg/m³ 以下，改善作业环境。
五、经济效益测算（按年运行 7200 小时计）
1.直接节能收益：
1.高温风机年节电量：（10.84-8.08）kW・h/t×3700t/d×330d=336.7 万 kW・h；
2.煤磨主排风机年节电量：（700.86-650）kW/h×7200h=36.6 万 kW・h；
3.篦冷机风机年节电量：约 25 万 kW・h；
4.年总节电费：（336.7+36.6+25）万 kW・h×0.6 元 /kW・h≈239.0 万元。
1.维护成本节约：年维护成本减少 12 万元，5 年累计节约 60 万元。
2.投资回报期：项目总投资约 480 万元，投资回报期仅 2.01 年。
六、项目验收与资质保障
1.验收结果：2025 年 9 月，双方联合考核 72 小时，所有风机效率、电耗、振动等指标均达标，高温风机效率 85.21%、煤磨主排风机效率 85.21%，篦冷机风机效率 84.64%-86.62%，验收合格。
2.质量承诺：整机质保 1 年，叶轮质保 3 年，主轴设计寿命 10 年，终身提供技术支持与维保服务。
我们致力于为工业通风节能领域提供综合解决方案
金沙bjs线路检测中心(Macau)股份有限公司
