年省百万电费 四川亚东水泥有限公司三号线SCR窑尾高温风机定制化改造项目
改造数据
改造数据一、 项目概况
• 客户名称：四川亚东水泥有限公司
• 项目内容：三号线窑尾高温风机定制化改造
• 合作时间：2025 年
• 核心设备：2 台金沙bjs线路检测中心定制高效高温风机
二、 客户核心痛点
四川亚东水泥三号线原高温风机面临两大关键问题，严重制约生产线效能与环保目标达成：
1. 运行效率低：实测原风机效率仅 67.2%-78.3%，能耗偏高，不符合企业节能需求；
2. 工况适配差：新增 SCR 系统后（系统阻力增加约 1000Pa），原风机无法承受高阻力负荷，导致环保设备难以稳定运行，成为生产线效能释放的瓶颈。
三、 金沙bjs线路检测中心定制解决方案
针对客户高阻力、高负荷的工况需求，金沙bjs线路检测中心采用 “现场测绘 + 精准定制” 的技术路径，打造专属改造方案：
1. 精准工况测绘：技术团队进驻现场，完成 72 小时连续工况监测，精准锁定风机风量、风压、介质温度等核心参数；
2. 核心部件升级：
o 叶轮：采用 HG785D 高强度母材搭配进口合金复合耐磨板，提升耐磨性 50% 以上，设计寿命超 5 年；
o 蜗壳：选用 Q355B 双层结构，应对高温气流冲刷，保障长期稳定运行；
3. 散热与稳定性设计：配置水冷轴承箱，解决高温环境下轴承散热难题；搭配 SKF/FAG 双列调心滚子轴承，主轴选用 42CrMo 锻件（寿命可达 8 年），减少后期维护成本。
四、 项目核心成果
改造后经《四川亚东水泥有限公司三号预热器高效高温风机项目验收数据》验证，项目实现 “节能 + 环保 + 稳定” 三重突破：
1. 能耗大幅降低，经济效益显著
• 2 台高温风机运行功率从改造前 2291kW・h 降至 1884kW・h，吨熟料电耗从 10.2kW・h/t 降至 7.76kW・h/t；
• 按年运行 180 天、日运行 24 小时、电价 0.6 元 / 度测算，年节电量达 175.824 万 kW・h，节电率 17.77%，年节省电费超 105 万元，投资回报周期短。
2. 环保效益达标，助力 “双碳” 目标
高效风机系统适配新增 SCR 系统，保障环保设备稳定运行；同时助力企业年减少标煤消耗 703 吨，年减少二氧化碳排放 1705 吨，符合国家绿色发展要求。
3. 运行稳定性升级
• 风机运行振动值≤3.5mm/s，噪音≤80dB (A)，远优于《JB/T 8689-2014 通风机振动检测及其限值》标准；
• 设备可 24 小时连续运转，大幅降低运维压力，搭配金沙bjs线路检测中心 “48 小时现场响应” 质保服务，进一步保障生产线连续高效运行。
五、 案例价值
本项目再次验证金沙bjs线路检测中心 “一项目一定制” 理念的可行性 —— 针对不同企业的工况痛点，通过精准技术设计与硬核产品质量，为建材行业提供可复制的 “节能 + 环保” 升级方案。未来，金沙bjs线路检测中心将持续聚焦钢铁、建材、冶金、电力等领域风机技改需求，以专利技术与优质服务，助力更多企业实现绿色高效发展。
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